लेजर तकनीक के तेजी से विकास और उत्पादन तकनीक में निरंतर सुधार के साथ,लेजर द्वारा काटना, एक सटीक ब्लैंकिंग उपकरण के रूप में, पारंपरिक मुद्रांकन और बाल काटना उपकरण की जगह ले रहा है। लेजर कटिंग मशीनों की चकाचौंध भरी सरणी और कुछ व्यवसायों के खरीदारों की डींग मारने का सामना करना पड़ रहा हैलेजर काटने की मशीनेंऔर भी भ्रमित हैं। XT Laser की पसंद पर निम्नलिखित राय सामने रखता हैलेजर काटने की मशीन:

1. आवेदन क्षेत्र और तकनीकी आवश्यकताएं
के आवेदन क्षेत्र से देखते हुएलेजर काटने की मशीनऔर तकनीकी आवश्यकताओं को उपयोगकर्ताओं द्वारा सामने रखा गया है, लेजर कटिंग मशीन की भविष्य की विकास दिशा निस्संदेह उच्च शक्ति, बड़े प्रारूप, उच्च दक्षता, एक बार की मोल्डिंग और उच्च बुद्धिमत्ता है। लोकोमोटिव उद्योग और भारी उद्योग में बड़े प्रारूप का व्यापक अनुप्रयोग उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन क्षमता लाता है। उच्च गति और उच्च परिशुद्धता श्रृंखला लेजर काटने की मशीन व्यापक रूप से निर्माण मशीनरी और उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों में उपयोग की जाती है। बाहरी प्रसंस्करण उद्योग के रूप में, सुपर लागत प्रभावी ब्रैकट लेजर काटने की मशीन सबसे अच्छा विकल्प है।

2. भविष्य की विकास दिशा
चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैंलेजर काटने की मशीन. अधिकतम आकार, सामग्री की गुणवत्ता, कटौती की जाने वाली अधिकतम मोटाई और कच्चे माल की चौड़ाई पर विचार करने के अलावा, भविष्य के विकास की दिशा पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, वर्कपीस के अधिकतम आकार को बाद में संसाधित किया जाना चाहिए। निर्मित उत्पाद का तकनीकी परिवर्तन, अर्थात् इस्पात बाजार द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला स्व-स्वामित्व वाले उत्पाद, लोडिंग और अनलोडिंग समय और इसी तरह है। लेजर कटिंग मशीन उच्च इनपुट और उच्च आउटपुट वाला एक आधुनिक उपकरण है। बचाए गए हर मिनट का मतलब अतिरिक्त 10 युआन हो सकता है। इसी समय, लेजर कटिंग मशीनों की वर्तमान स्थिति भी लेजर कटिंग मशीन खरीदारों का फोकस है। तीव्र बाजार प्रतिस्पर्धा को यथासंभव सजातीय प्रतिस्पर्धा से बचना चाहिए।

3. बड़े प्रारूप की श्रृंखला
रेलवे लोकोमोटिव, भारी उद्योग, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्योगों के लिए, संसाधित किए जाने वाले भागों की रूपरेखा बहुत जटिल नहीं है। प्रसंस्करण क्षमता और दक्षता में सुधार करने के लिए, मध्यम और मोटी प्लेटों के एक बार के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए, समय की बचत करने के लिए, आमतौर पर 3-4.5 मीटर चौड़ाई और 6-30 मीटर लंबाई में बड़े-प्रारूप श्रृंखला का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। सामग्री। जब 20 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ बड़ी संख्या में वर्कपीस होते हैं, तो प्लाज्मा कटिंग उपकरण (45 मिमी से अधिक प्लस फ्लेम कटिंग की मोटाई) सबसे अच्छा विकल्प होता है। 3-50 मिमी या उससे भी मोटी स्टील प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। एक ही समय में फीडिंग और कटिंग की जाती है, और एक ही समय में पतली और मोटी प्लेटों को काटने से प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार होगा। कुछ छोटे वर्कपीस के लिए, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता श्रृंखला सबसे अच्छा विकल्प है।

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