जब नोजल केंद्र और लेजर केंद्र एक ही अक्ष पर नहीं होते हैं, तो लेजर काटने की गुणवत्ता पर प्रभाव:
1) कटिंग सेक्शन को प्रभावित करें। जब काटने वाली गैस का छिड़काव किया जाता है, तो यह असमान वायु मात्रा का कारण बनेगी। और यह काटने वाले हिस्से में एक तरफ पिघलने वाले दाग बना देगा और दूसरी तरफ नहीं। 3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों को काटने पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। 3 मिमी से अधिक की शीट काटते समय, इसका प्रभाव अधिक गंभीर होता है, और कभी-कभी यह कट नहीं पाएगा।
2) तेज कोनों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए, जब वर्कपीस को तेज कोनों या छोटे कोणों से काटते हैं, तो स्थानीय ओवरमेल्टिंग होने की संभावना होती है। मोटी प्लेटों को काटते समय हो सकता है कि काटना संभव न हो।
3) वेध को प्रभावित करें, वेध के दौरान अस्थिरता, समय को नियंत्रित करना मुश्किल है, मोटी प्लेटों के प्रवेश से अतिवृष्टि होगी, और प्रवेश की स्थिति को समझना आसान नहीं है, और पतली प्लेटों पर प्रभाव छोटा है।
नोजल एपर्चर कैसे चुनें
नोज़ल छिद्र कई प्रकार के होते हैं: Ï1.0 मिमी, Ï1.5 मिमी, Ï2.0 मिमी, Ï2.5 मिमी, Ï3.0 मिमी, आदि। वर्तमान में, दो प्रकार के नोज़ल छिद्र Ï1.5 मिमी और Ï हैं। 2मिमी. दोनों के बीच का अंतर है:
1) 3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटें: Ï1.5 मिमी का उपयोग करें, काटने की सतह पतली होगी; Ï2mm का उपयोग करें, काटने की सतह मोटी होगी, और कोनों में पिघलने वाले दाग होंगे।
2) 3 मिमी से ऊपर की मोटी प्लेटें: उच्च काटने की शक्ति के कारण, सापेक्ष गर्मी लंपटता का समय लंबा होता है, और सापेक्ष काटने का समय भी बढ़ जाता है। Ï1.5 मिमी के साथ, गैस प्रसार क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए उपयोग किए जाने पर यह स्थिर नहीं होता है, लेकिन यह मूल रूप से प्रयोग करने योग्य होता है। Ï2 मिमी के साथ, गैस प्रसार क्षेत्र बड़ा है और गैस प्रवाह दर धीमी है, इसलिए काटने अधिक स्थिर है।
3) Ï2.5 मिमी के छेद व्यास का उपयोग केवल 10 मिमी से अधिक मोटी प्लेटों को काटने के लिए किया जा सकता है। संक्षेप में, नोज़ल छिद्र के आकार का काटने की गुणवत्ता और वेध की गुणवत्ता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, लेजर कटिंग में ज्यादातर Ï1.5mm और Ï2mm एपर्चर के साथ नोजल का उपयोग होता है।
इसलिए, जब नोज़ल छिद्र बड़ा होता है, तो फ़ोकस करने वाले लेंस की सापेक्ष सुरक्षा खराब होती है। क्योंकि काटने के दौरान पिघली हुई चिंगारी फूटती है और ऊपर की ओर उछलने की संभावना बहुत अधिक होती है, जिससे लेंस का जीवन छोटा हो जाता है।
नोजल और लेजर के केंद्र के बीच की सांद्रता
नोजल और लेजर के केंद्र के बीच की सांद्रता महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो काटने की गुणवत्ता का कारण बनती है, खासकर जब वर्कपीस मोटा होता है, तो इसका प्रभाव अधिक होता है। इसलिए, बेहतर कटिंग सेक्शन प्राप्त करने के लिए नोजल केंद्र और लेजर के बीच की सांद्रता को समायोजित किया जाना चाहिए।
नोट: जब नोजल विकृत होता है या नोजल पर पिघलने के दाग होते हैं, तो काटने की गुणवत्ता पर इसका प्रभाव ऊपर वर्णित जैसा ही होता है। इसलिए, विरूपण से बचने के लिए नोजल को सावधानी से रखा जाना चाहिए और टकराया नहीं जाना चाहिए; नोजल पर पिघलने वाले दागों को समय पर साफ किया जाना चाहिए। निर्माण के दौरान नोजल की गुणवत्ता में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और स्थापना के दौरान सही विधि की आवश्यकता होती है। यदि नोजल की गुणवत्ता खराब होने के कारण काटने के दौरान विभिन्न स्थितियों को बदलना है, तो नोजल को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
