Xintian लेजर-लेजर काटने की मशीन
धातु को संसाधित करने के लिए लेजर काटने की मशीन का उपयोग करते समय, कभी-कभी लेजर काटने की मशीन का काटने का प्रभाव अच्छा नहीं होता है और काटने की गुणवत्ता ठीक नहीं होती है। यह न केवल सामग्री को बर्बाद करता है, बल्कि लेजर काटने की मशीन के कमजोर हिस्सों का भी उपभोग करता है। काटने की गुणवत्ता का न्याय कैसे करें? योग्य कटिंग प्रभाव किस प्रकार का प्रभाव है और इसका मूल्यांकन कैसे किया जाता है। अगला, Xintian लेजर कटिंग मशीन के निर्माता आपको फाइबर लेजर कटिंग मशीन को समझने और इसकी प्रसंस्करण गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए ले जाएंगे।
1、 लेजर कटिंग मशीन का उपयोग वर्कपीस को चिकनी सतह, कुछ लाइनों और भंगुर फ्रैक्चर के साथ काटने के लिए किया जाता है।
जब लेज़र कटिंग मेटल शीट, पिघली हुई सामग्री का निशान वर्टिकल लेज़र बीम के नीचे चीरे में दिखाई नहीं देगा, लेकिन लेज़र बीम के पीछे छिड़काव किया जाएगा। नतीजतन, घुमावदार किनारे पर घुमावदार रेखाएं बनती हैं, जो चलती लेजर बीम का बारीकी से पालन करती हैं। इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में कम फ़ीड गति का उपयोग करके लाइनों के गठन को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।
2、 काटने की खाई की चौड़ाई
आम तौर पर, जब हम प्रसंस्करण के लिए लेजर काटने की मशीन का उपयोग करते हैं, तो कभी-कभी बड़े काटने का अंतर होता है, जिससे वर्कपीस की काटने की सटीकता कम हो जाती है और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। अगर मुझे ऐसी समस्या आती है तो मुझे क्या करना चाहिए। मैं तीन विकल्पों के साथ आया था।
1. जांचें कि क्या फोकल लम्बाई के साथ कोई समस्या है। लेंस की सफाई पर विशेष ध्यान दें, नए लेंस की फ़ोकल लंबाई को बदलें, और सही फ़ोकल लंबाई मान को समायोजित करें।
2. जांचें कि लेंस क्षतिग्रस्त है या गंदा है, क्योंकि इससे लेजर बिखरने का कारण होगा और लेजर बीम बड़ा हो जाएगा। लेंस को बदलने या साफ करने का एकमात्र तरीका है।
3. लेज़र भी एक ऐसा फ़ैक्टर है जिसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। लेजर स्पॉट गुणवत्ता की जाँच करें। यदि चमकीले धब्बे या धब्बे, छेद, छिद्र आदि हैं, तो दिशा लेजर का समर्थन बिंदु होना चाहिए। समाधान के लिए ब्रैकेट को समायोजित करने, दिशा को घुमाने और लेजर को बदलने की आवश्यकता होती है।
4. ऑक्सीजन काटने के दौरान अत्यधिक वायु दाब काटने की सतह को जलाने और काटने की सीम को बढ़ाने का कारण बनता है।
5. कोएक्सियल मिसलिग्न्मेंट के कारण भी नॉच बड़ा हो जाएगा।
बड़ी लेजर कटिंग सीम कोई बड़ी समस्या नहीं है, लेकिन प्रसंस्करण और उत्पादन की अवधि के बाद उपकरण को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। वास्तव में, उपयोग प्रक्रिया में कुछ छोटे अपवाद होंगे। इसके लिए हमें लेजर कटिंग मशीन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने और उपयोगकर्ताओं के लिए अधिक मूल्य बनाने के लिए रखरखाव में अच्छा काम करने की आवश्यकता है।
तीसरा, भट्ठा की लंबवतता और गर्मी प्रभावित क्षेत्र
सामान्यतया, धातु लेजर काटने की मशीन मुख्य रूप से 5MM से नीचे की सामग्री के प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करती है, और क्रॉस सेक्शन की ऊर्ध्वाधरता सबसे महत्वपूर्ण मूल्यांकन कारक नहीं हो सकती है, लेकिन उच्च शक्ति वाले लेजर काटने के लिए, जब संसाधित सामग्री की मोटाई 10 मिमी से अधिक हो जाती है , कटिंग एज की वर्टिकलिटी बहुत महत्वपूर्ण है। जब आप फ़ोकस छोड़ते हैं, तो लेज़र बीम विचलन करेगा, और फ़ोकस की स्थिति के अनुसार कटिंग ऊपर या नीचे तक फैल जाएगी। काटने का किनारा लंबवत रेखा से कई मिलीमीटर विचलित हो जाता है। किनारे जितने अधिक लंबवत होंगे, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
चौथा, कोई सामग्री नहीं जलती है, कोई पिघली हुई परत नहीं बनती है, कोई बड़ा लावा नहीं बनता है
धातु लेजर सीएनसी काटने की मशीन का लावा मुख्य रूप से जमा और खंड गड़गड़ाहट में परिलक्षित होता है। लेजर कटिंग के पिघलने और छिद्रित होने से पहले वर्कपीस की सतह पर तैलीय तरल की एक विशेष परत के कारण सामग्री का जमाव होता है। गैसीकरण और विभिन्न सामग्रियों को ग्राहक द्वारा उड़ाने और काटने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन ऊपर या नीचे की ओर निर्वहन भी सतह पर तलछट का निर्माण करेगा। गड़गड़ाहट का गठन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है जो लेजर काटने की गुणवत्ता निर्धारित करता है। क्योंकि गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है, गड़गड़ाहट की गंभीरता और मात्रा सीधे काटने की गुणवत्ता निर्धारित कर सकती है। कांटों की गंभीरता और संख्या सीधे काटने की गुणवत्ता निर्धारित कर सकती है।
5、 काटने की सतह पर किसी न किसी चढ़ाना किया जाता है, और सतह खुरदरापन का आकार लेजर काटने की सतह की गुणवत्ता को मापने की कुंजी है
वास्तव में, धातु लेजर काटने की मशीन के लिए, काटने वाले खंड की बनावट का खुरदरापन से सीधा संबंध है। खराब कटिंग प्रदर्शन वाले सेक्शन की बनावट सीधे उच्च खुरदरापन का कारण बनेगी। हालांकि, इन दो अलग-अलग प्रभावों के कारणों में अंतर को देखते हुए, धातु लेजर सीएनसी काटने की मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता का विश्लेषण करते समय हम आम तौर पर उनका अलग-अलग विश्लेषण करते हैं। लेजर काटने वाला हिस्सा एक लंबवत रेखा बनायेगा। रेखा की गहराई काटने की सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है। रेखा जितनी हल्की होगी, कट उतना ही चिकना होगा। खुरदरापन न केवल किनारों की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि घर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करता है। ज्यादातर मामलों में, खुरदरापन जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, इसलिए बनावट जितनी हल्की होगी, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी, यह अनिवार्य रूप से उपयोग की प्रक्रिया में धातु सामग्री को थर्मल झटका देगा, और इसकी अभिव्यक्तियों में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं।
1. गर्मी प्रभावित क्षेत्र।
2 गड्ढे और जंग।
3 सामग्री का विरूपण।
हीट प्रभावित क्षेत्र लेजर कटिंग को संदर्भित करता है। जब काटने के पास का क्षेत्र गर्म होता है, तो धातु की संरचना बदल जाती है। उदाहरण के लिए, कुछ धातुएँ कठोर हो जाती हैं। गर्मी प्रभावित क्षेत्र उस क्षेत्र की गहराई को संदर्भित करता है जहां आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है। पीटिंग और जंग अत्याधुनिक की सतह पर हानिकारक प्रभाव डालते हैं और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। वे काटने की त्रुटियों में होते हैं जिन्हें आम तौर पर टाला जाना चाहिए। अंत में, यदि काटने के कारण भाग तेजी से गर्म हो जाता है, तो यह ख़राब हो जाएगा। यह ठीक मशीनिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां प्रोफ़ाइल और वेब आमतौर पर मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से में होते हैं। लेजर शक्ति को नियंत्रित करना और लघु लेजर दालों का उपयोग करना घटकों के ताप को कम कर सकता है और विरूपण से बच सकता है।
उपरोक्त सिद्धांतों के अलावा, प्रसंस्करण के दौरान पिघलने वाली परत की स्थिति और अंतिम आकार उपरोक्त प्रसंस्करण गुणवत्ता मूल्यांकन संकेतकों को सीधे प्रभावित करते हैं। लेजर कटिंग की सतह का खुरदरापन मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर निर्भर करता है:
1. कटिंग सिस्टम के आंतरिक पैरामीटर, जैसे स्पॉट मोड, फोकल लम्बाई इत्यादि।
2. काटने की प्रक्रिया में प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जैसे कि बिजली, काटने की गति, सहायक गैस प्रकार और दबाव।
3 प्रसंस्करण सामग्री के भौतिक पैरामीटर, जैसे लेजर अवशोषण, पिघलने बिंदु, पिघला हुआ धातु ऑक्साइड चिपचिपापन गुणांक, धातु ऑक्साइड की सतह तनाव इत्यादि। इसके अलावा, वर्कपीस की मोटाई का लेजर काटने की सतह की गुणवत्ता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। . अपेक्षाकृत बोलना, धातु वर्कपीस की मोटाई जितनी छोटी होगी, काटने की सतह का खुरदरापन स्तर उतना ही अधिक होगा।
अधिकांश धातु प्रसंस्करण ग्राहक अब ऑप्टिकल फाइबर लेजर काटने की मशीन क्यों चुनते हैं, क्योंकि उन्नत उत्पादकता के प्रतिनिधि के रूप में इसके कुछ फायदे हैं।
1. यह सभी प्रकार की धातु शीट प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और 20 मिमी से नीचे धातु शीट प्रसंस्करण के लिए कुछ फायदे हैं।
2. किसी भी जटिल ग्राफिक्स को तब तक संसाधित किया जा सकता है जब तक वे कंप्यूटर पर खींचे जाते हैं और नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करते हैं।
3. उच्च काटने की सटीकता, छोटे थर्मल विरूपण, गैर-संपर्क प्रसंस्करण, और मूल रूप से सतह पर कोई माध्यमिक पॉलिशिंग उपचार नहीं।
4. उपयोग लागत कम है। बाद के उपयोग में, केवल मूल बिजली और सहायक गैस लागत की आवश्यकता होती है।
5. यह पर्यावरण के अनुकूल, नीरव है और आसपास के वातावरण में कोई प्रदूषण नहीं है।