एक्सटी लेजर शीट मशीन प्रकाश काटने की मशीन
शीट धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, घरेलू प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी लगातार अद्यतन और पुनरावृत्त होती है। शीट धातु काटने के आवेदन में, काटने के उपकरण में मुख्य रूप से (एनसी और गैर-एनसी) प्लेट कतरनी, पेंच, लौ काटने, प्लाज्मा काटने, उच्च दबाव वाले पानी काटने, लेजर काटने आदि शामिल हैं। शीट धातु काटने में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है , जैसे भारी मशीनरी, जहाज, कपड़े, कांच और अन्य उद्योग। शीट मेटल की उपयोग दर में सुधार से उद्यमों की उत्पादन लागत कम हो सकती है और उद्यमों को काफी आर्थिक लाभ मिल सकता है।
शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए, लेजर कटिंग तकनीक एक बहुत ही उन्नत कटिंग तकनीक है, जो श्रम उत्पादकता में काफी सुधार कर सकती है। शीट मेटल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, लेजर कटिंग मशीन का उपयोग प्रसंस्करण चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा कर सकता है, प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकता है, और उच्च-सटीक मशीनिंग अत्यधिक जटिल भागों में सभी प्रकार के प्रतिस्थापन मुद्रांकन को बचा सकता है। इन फायदों को कई निर्माताओं ने अपनाया है। उद्यम महत्व देते हैं और शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए लेजर कटिंग मशीनों का सक्रिय रूप से उपयोग करना शुरू करते हैं।
पारंपरिक तकनीक के नुकसान।
पारंपरिक काटने की प्रक्रिया, जैसे कि संख्यात्मक नियंत्रण प्लेट कैंची, का उपयोग केवल रैखिक काटने के लिए किया जा सकता है। के मल्टी-फंक्शन ऑपरेशन की तुलना मेंफाइबर लेजर काटने की मशीन, इसका एक नुकसान है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। हालांकि ज्वाला काटने का निवेश कम है, पतली प्लेटों को काटते समय थर्मल विरूपण बहुत बड़ा होता है, जो सामग्री और अपशिष्ट पदार्थों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह फाइबर लेजर कटिंग मशीन जितनी तेज नहीं है। लेकिन मोटी प्लेट कटिंग के लिए, फ्लेम कटिंग के अभी भी फायदे हैं। प्लाज्मा कटिंग की सटीकता फ्लेम कटिंग की तुलना में अधिक होती है, लेकिन पतली प्लेटों को काटते समय थर्मल विरूपण बड़ा होता है और झुकाव बड़ा होता है। लेजर कटिंग मशीन की सटीक कटिंग की तुलना में कच्चे माल को बर्बाद करना आसान है। उच्च दबाव वाले पानी के काटने से सामग्री पर कोई प्रतिबंध नहीं है, लेकिन फाइबर लेजर काटने की मशीन की तुलना में इसकी गति बहुत धीमी है और खपत अधिक है।
धातु शीट लेजर काटने की मशीन
लंबे समय से, यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग अपने हल्के वजन, उच्च शक्ति, अच्छी चालकता (विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), कम लागत और अच्छे बैच उत्पादन प्रदर्शन के कारण कई उद्योगों में लागू किया गया है। पारंपरिक धातु काटने की तुलना में फाइबर लेजर काटने की मशीन के क्या फायदे हैं?
(1) लेजर कटिंग दक्षता में सुधार के लिए प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। लेजर कटिंग प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के फायदों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है, शीट सामग्री की उपयोग दर में बहुत सुधार कर सकती है, सामग्री के उपयोग और अपशिष्ट को कम कर सकती है, और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए श्रम की तीव्रता और श्रमिकों की तीव्रता को कम कर सकती है। दूसरी ओर, लेआउट फ़ंक्शन का अनुकूलन शीट काटने के रिक्त लिंक को समाप्त कर सकता है, सामग्री की क्लैम्पिंग को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और सहायक प्रसंस्करण समय को कम कर सकता है। इसलिए, यह ब्लैंकिंग योजना की अधिक उचित व्यवस्था को बढ़ावा देता है, प्रभावी रूप से प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है और सामग्री को बचाता है।
(2) उत्पाद विकास चक्र को बचाएं और शीट धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करें। बढ़ते बाजार के माहौल में उत्पाद विकास की गति का मतलब बाजार है। लेजर कटिंग मशीन का उपयोग प्रभावी रूप से उपयोग किए जाने वाले सांचों की संख्या को कम कर सकता है, नए उत्पादों के विकास चक्र को बचा सकता है और इसके विकास की गति और गति को बढ़ावा दे सकता है। लेजर कटिंग के बाद भागों की गुणवत्ता अच्छी है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है, जो छोटे बैच के उत्पादन के लिए अनुकूल है, और प्रभावी रूप से बाजार के माहौल को सुनिश्चित करता है जिसमें उत्पाद विकास चक्र तेजी से छोटा होता है। लेजर कटिंग का उपयोग भविष्य के बैच उत्पादन के लिए एक ठोस नींव रखते हुए, ब्लैंकिंग डाई के आकार का सटीक पता लगा सकता है।
(3) शीट धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और उत्पादन लागत को कम करें। शीट मेटल प्रोसेसिंग ऑपरेशन में, लगभग सभी प्लेटों को एक समय में लेजर कटिंग मशीन पर बनाने और सीधे एक साथ वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, लेजर काटने की मशीन का उपयोग प्रक्रिया और निर्माण चक्र को कम करता है, और इसमें उच्च कार्यकुशलता होती है, जो दोहरी अनुकूलन और श्रम तीव्रता और प्रसंस्करण लागत में कमी का एहसास कर सकती है, और साथ ही काम के माहौल के अनुकूलन को बढ़ावा देती है। अनुसंधान और विकास की गति और प्रगति में बहुत सुधार, मोल्ड निवेश को कम करना और लागत को प्रभावी ढंग से कम करना।