एक्सटी लेजर-लेजर काटने की मशीन
धातु सामग्री प्रसंस्करण में लेजर कटिंग मशीन के कई अनुप्रयोग हैं। इसकी उच्च दक्षता और तैयार उत्पादों की उच्च काटने की गुणवत्ता के कारण, यह धातु प्लेट प्रसंस्करण स्टेशन का मानक विन्यास बन गया है। मेटल लेजर कटिंग मशीन लेजर कटिंग मशीन उद्योग का सबसे बड़ा बाजार है।
हालाँकि, जब कुछ ग्राहक लेज़र कटिंग का उपयोग करते हैं, तो उप-सामग्री के आगे और पीछे की सतहों पर कई गड़गड़ाहट होती है। ये गड़गड़ाहट न केवल उत्पादन टीम की कार्य कुशलता को प्रभावित करेगी, बल्कि समय लेने वाली और श्रमसाध्य होने वाली खुरदरी किनारों को पीसने में भाग लेने के लिए अधिक मानव संसाधनों को इंजेक्ट करने की भी आवश्यकता होगी।
जब यह स्थिति होती है, तो यह काटने की मशीन की समस्या नहीं है, जैसा कि लोग सोचते हैं, लेकिन अनुचित संचालन।
प्लेट प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, लेजर काटने की मशीन की सहायक गैस की शुद्धता और काटने की प्रक्रिया डेटा पैरामीटर की सेटिंग प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
तो गड़गड़ाहट क्या है?
वास्तव में, गड़गड़ाहट धातु सामग्री की सतह पर पिघले और फिर से जमने वाले अवशिष्ट कण हैं - वर्कपीस की सतह पर ध्यान केंद्रित करने वाली लेजर बीम द्वारा उत्पन्न ऊर्जा वाष्पीकृत हो जाती है और लावा को बाहर निकाल देती है।
अनुचित बाद के ऑपरेशन के कारण, पिघला हुआ पदार्थ समय पर नहीं हटाया गया और उप-सामग्री की सतह पर "दीवार पर लटका" दिया गया।
1. सहायक गैस - दबाव और शुद्धता
उप-सामग्री के काटने के निशान में सामग्री के पिघलने के बाद सहायक गैस में वर्कपीस की सतह पर काटने वाले खांचे में स्लैग को बाहर निकालने का कार्य होता है। यदि गैस का उपयोग नहीं किया जाता है, तो लावा के ठंडा होने के बाद गड़गड़ाहट उत्पन्न होगी।
इसलिए, गैस का दबाव पर्याप्त और उचित होना चाहिए (साफ करने के लिए बहुत छोटा - चिपकने वाला, काटने वाला; पिघलने के लिए बहुत बड़ा - बड़ा खंड अनाज, टवील)। दबाव प्लेट के साथ बदलता रहता है, और प्रूफिंग टेस्ट के माध्यम से उपयुक्त दबाव पाया जा सकता है।
इसके अलावा, सहायक गैस शुद्ध होनी चाहिए, जिससे वर्कपीस की सतह पर चलने वाले लेजर हेड की गति कम हो जाती है (सहायक गैस उप-सामग्री 100% के साथ पर्याप्त रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न नहीं कर सकती है),
गति धीमी हो जाती है, और चीरा खुरदरा होता है या काटा भी नहीं जा सकता।
इसके अलावा, प्रासंगिक डेटा की जांच के अनुसार, सहायक वायु दाब का उपयुक्त परिवर्तन कानून है: जब कार्बन स्टील प्लेट को काटने के लिए ऑक्सीजन (सहायक गैस) का उपयोग किया जाता है: जब शीट की मोटाई 1 मिमी से 5 मिमी तक बढ़ जाती है, तो काटने का दबाव रेंज घटकर 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa हो जाती है;
जब मध्यम और मोटी कार्बन स्टील प्लेट की मोटाई 6 मिमी से 10 मिमी तक बढ़ जाती है, तो संबंधित सहायक गैस - ऑक्सीजन दबाव रेंज 0.06-0.12 एमपीए, 0.05-0.10 एमपीए और 0.05-0.10 एमपीए बदले में घट जाती है; नाइट्रोजन (सहायक गैस) के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट को काटते समय: जब इसकी मोटाई 1 मिमी से 6 मिमी तक बढ़ जाती है, तो काटने का दबाव 0.8-2.0MPa से 1.0-2.0MPa से 1.2-2.0MPa में बदल जाता है, जो उच्च दबाव काटने वाला होता है।
2. पैरामीटर सेटिंग - फोकस पोजीशन, कटिंग लीड-इन पोजीशन जब ग्राहक ने लेजर कटिंग मशीन तैयार की है, तो बेहतर होगा कि अनुभवी ऑपरेटर को उपकरण को डिबग करने दें।
इसलिए, काटने के मापदंडों को यथासंभव समायोजित किया जाना चाहिए। वायु दाब, प्रवाह दर, फोकल लम्बाई और काटने की गति को कई बार समायोजित किया जाना चाहिए। मशीन द्वारा प्रदान किए गए पैरामीटर उच्च-गुणवत्ता वाले वर्कपीस को नहीं काट सकते हैं।
बहुत अधिक फोकस स्थिति गड़गड़ाहट "प्रफुल्लित" कर देगी, और गड़गड़ाहट बहुत कठिन है और पक्ष चिकना नहीं है। फोकस स्थिति खोजने के लिए इसे कई डिबगिंग की भी आवश्यकता होती है।
स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए लीड-इन वायर उप-सामग्री से ठीक से दूर होना चाहिए, और उप-सामग्री के पीछे "पिघला हुआ गांठ" होना चाहिए। लीड-इन लाइन रन-ऑन होल के सापेक्ष है।
आर्क स्ट्राइकिंग होल को "कटिंग स्टार्टिंग होल" भी कहा जाता है। आर्क स्ट्राइकिंग होल का व्यास सामान्य कटिंग सीम से बड़ा होता है। इसलिए, काटने की गुणवत्ता में सुधार करने और शीट धातु को बचाने के लिए, चाप हड़ताली छेद को शीट धातु स्क्रैप पर रखा जाना चाहिए और मज़बूती से भाग समोच्च के करीब नहीं काटा जाना चाहिए। और लीड-इन लाइन को दो तरह से पेश किया जाता है: स्ट्रेट लाइन और आर्क।
उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के लीड-इन तार को काटने वाली लेजर कटिंग मशीन के पैरामीटर।
1. 1-3 मिमी स्टेनलेस स्टील काटते समय, एकल (छोटा वृत्त या मंदी) विधि का उपयोग करें।
2. 3-6 मिमी स्टेनलेस स्टील को काटते समय, दो तरीके अपनाएं (छोटे घेरे को काटें या गति को कम करें)।
3. छोटे वृत्त को काटने के लिए हवा का दबाव काटने की तुलना में 1.5 गुना अधिक होता है।
सामान्य तौर पर, जब गड़गड़ाहट उप-सामग्री के सामने और पीछे की सतहों पर दिखाई देती है, तो उन्हें निम्नलिखित पहलुओं से जांचा और हल किया जा सकता है:
1. बीम का फोकस ऊपरी और निचले स्थानों से विचलित होता है।
2. लेजर कटिंग मशीन की आउटपुट पावर पर्याप्त नहीं है।
3. काटने की मशीन की तार काटने की गति बहुत धीमी है।
4. सहायक गैस की शुद्धता पर्याप्त नहीं है।
6. लेजर काटने की मशीन का थकान संचालन।
ऑप्टिकल फाइबर लेजर कटिंग एक सटीक कटिंग विधि है, और अक्सर एक डेटा त्रुटि इसके असामान्य संचालन का कारण बनेगी, इसलिए त्रुटियों को कम करने के लिए इसे काम में सख्त होना चाहिए।