पतली प्लेट के लिए लेजर काटने की मशीन का अतीत और वर्तमान जीवन

लेज़रमूल रूप से चीन में "लेसर" कहा जाता था, जो अंग्रेजी "लेजर" का अनुवाद है। 1964 की शुरुआत में, शिक्षाविद् कियान ज़्यूसेन के सुझाव के अनुसार, बीम एक्साइटर का नाम बदलकर "लेजर" या "लेजर" कर दिया गया। लेजर गैस मिश्रण इकाई में मिश्रित अक्रिय गैस उच्च शुद्धता हीलियम, सीओ 2 और उच्च शुद्धता नाइट्रोजन से बना है। लेजर को लेजर जनरेटर द्वारा उत्पन्न किया जाता है, और फिर काटने वाली गैस, जैसे N î 2 या O2, को संसाधित वस्तु को विकिरणित करने के लिए जोड़ा जाता है। इसकी ऊर्जा थोड़े समय में अत्यधिक केंद्रित होती है, जिससे सामग्री तुरंत पिघल जाती है और वाष्पीकृत हो जाती है। इस विधि से काटने से कठोर, भंगुर और आग रोक सामग्री की प्रसंस्करण कठिनाइयों को हल किया जा सकता है, और इसमें उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और छोटे विरूपण होते हैं। यह सटीक भागों और सूक्ष्म भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

लेजर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो लेजर काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मुख्य कारकों में काटने की गति, फोकस स्थिति, सहायक गैस दबाव, लेजर आउटपुट पावर और अन्य प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं। उपरोक्त चार सबसे महत्वपूर्ण चर के अलावा, काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में बाहरी प्रकाश पथ, वर्कपीस विशेषताओं (सामग्री की सतह परावर्तकता, सामग्री की सतह की स्थिति), काटने की मशाल, नोजल, प्लेट क्लैम्पिंग आदि शामिल हैं।

लेजर कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले उपरोक्त कारक विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील शीट के प्रसंस्करण में प्रमुख हैं, जो इस प्रकार हैं: वर्कपीस के रिवर्स साइड पर बड़े संचय और गड़गड़ाहट होती है; जब वर्कपीस पर छेद का व्यास प्लेट की मोटाई के 1 ~ 1.5 गुना तक पहुंच जाता है, तो यह स्पष्ट रूप से गोलाई की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और कोने पर सीधी रेखा स्पष्ट रूप से सीधी नहीं होती है; लेजर प्रसंस्करण में शीट धातु उद्योग के लिए ये समस्याएं भी सिरदर्द हैं।

छोटे छेद की गोलाई की समस्या

लेजर काटने की मशीन की काटने की प्रक्रिया के दौरान, प्लेट की मोटाई के 1 ~ 1.5 गुना के करीब छेद उच्च गुणवत्ता, विशेष रूप से गोल छेद के साथ प्रक्रिया करना आसान नहीं होता है। लेजर प्रसंस्करण को छिद्रित करने, लीड करने और फिर कट करने के लिए मुड़ने की आवश्यकता होती है, और मध्यवर्ती मापदंडों का आदान-प्रदान करने की आवश्यकता होती है, जिससे तत्काल विनिमय समय अंतर होगा। यह इस घटना को जन्म देगा कि संसाधित वर्कपीस पर गोल छेद गोल नहीं है। इस कारण से, हमने छेदने और काटने के समय को समायोजित किया, और काटने की विधि के अनुरूप बनाने के लिए भेदी विधि को समायोजित किया, ताकि कोई स्पष्ट पैरामीटर रूपांतरण प्रक्रिया न हो।

कोने की सीधाई

लेजर प्रसंस्करण में, कई पैरामीटर (त्वरण कारक, त्वरण, मंदी कारक, मंदी, कोने में रहने का समय) जो पारंपरिक समायोजन सीमा के भीतर नहीं हैं, शीट धातु प्रसंस्करण में प्रमुख पैरामीटर हैं। क्योंकि शीट मेटल के जटिल आकार के प्रसंस्करण में अक्सर कोने होते हैं। हर बार जब आप कोने तक पहुँचते हैं तो धीमे हो जाएँ; कोने के बाद, यह फिर से तेज हो जाता है। ये पैरामीटर किसी बिंदु पर लेजर बीम के ठहराव का समय निर्धारित करते हैं:

(1) यदि त्वरण मान बहुत बड़ा है और मंदी का मान बहुत छोटा है, तो लेजर बीम कोने में प्लेट में अच्छी तरह से प्रवेश नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अभेद्यता की घटना होती है (जिससे वर्कपीस स्क्रैप दर में वृद्धि होती है)।

(2) यदि त्वरण मान बहुत छोटा है और मंदी का मान बहुत बड़ा है, तो लेज़र बीम कोने में प्लेट में घुस गया है, लेकिन त्वरण मान बहुत छोटा है, इसलिए लेज़र बीम त्वरण और मंदी विनिमय के बिंदु पर रहता है बहुत लंबे समय तक, और प्रवेश की गई प्लेट लगातार लेजर बीम द्वारा लगातार पिघल और वाष्पीकृत होती है, यह कोने पर सीधेपन का कारण बनेगी (लेजर पावर, गैस प्रेशर, वर्कपीस फिक्सेशन और काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों पर यहां विचार नहीं किया जाएगा) .

(3) पतली प्लेट वर्कपीस को संसाधित करते समय, काटने की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना काटने की शक्ति को यथासंभव कम किया जाएगा, ताकि वर्कपीस की सतह में लेजर कटिंग के कारण स्पष्ट रंग अंतर न हो।

(4) काटने वाले गैस के दबाव को जितना संभव हो उतना कम किया जाएगा, जो मजबूत हवा के दबाव में प्लेट के स्थानीय माइक्रो जिटर को बहुत कम कर सकता है।

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, हमें किस मूल्य को उचित त्वरण और मंदी मूल्य के रूप में निर्धारित करना चाहिए? क्या त्वरण मूल्य और मंदी मूल्य के बीच एक निश्चित आनुपातिक संबंध है?

इस कारण से, तकनीशियन लगातार त्वरण और मंदी मूल्यों को समायोजित करते हैं, प्रत्येक टुकड़े को काटकर चिह्नित करते हैं, और समायोजन मापदंडों को रिकॉर्ड करते हैं। नमूने की बार-बार तुलना करने और मापदंडों के परिवर्तन का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने के बाद, अंत में यह पाया गया कि 0.5 ~ 1.5 मिमी की सीमा के भीतर स्टेनलेस स्टील को काटते समय, त्वरण मान 0.7 ~ 1.4g है, मंदी का मान 0.3 ~ 0.6g है, और त्वरण मान=मंदी मान × लगभग 2 बेहतर है। यह नियम समान प्लेट मोटाई वाली कोल्ड रोल्ड शीट पर भी लागू होता है (समान प्लेट मोटाई वाली एल्यूमीनियम शीट के लिए, मान को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए)।