एक्सटी लेजर-लेजर काटने की मशीन
लेजर कटिंग सिस्टम की उत्पादकता पर लेजर स्रोत का निर्णायक प्रभाव पड़ता है। हालांकि, उच्च लाभ अकेले लेजर शक्ति से नहीं आता है। पूरे सिस्टम का सही फिट होना भी महत्वपूर्ण है।
सभी लेजर कटिंग समान नहीं होती हैं। आज भी, प्रौद्योगिकी में अनगिनत नवाचारों के साथ, संबंधित मशीनों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। ग्राहक की स्थिति संदेह से परे है: उन्हें एक ऐसी प्रणाली की आवश्यकता है जो न्यूनतम लागत पर उच्च-गुणवत्ता वाले कटिंग भागों का उत्पादन कर सके, और पूर्व निर्धारित समय सीमा के भीतर काम पूरा करने के लिए सिस्टम अत्यधिक उपलब्ध होना चाहिए। इस तरह, आप प्रति यूनिट समय में जितना संभव हो उतना काम संसाधित कर सकते हैं, ताकि कम से कम समय में सिस्टम में निवेश की वसूली हो सके। संक्षेप में: आपके लेज़र कटिंग सिस्टम की उत्पादकता जितनी अधिक होगी, आप उससे उतना ही अधिक लाभ कमा सकते हैं। लेजर कटिंग सिस्टम की उत्पादकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक सिस्टम में उपयोग किया जाने वाला लेजर स्रोत है।
इंटरेक्शन कुंजी है।
नव विकसित वेध विधि, नियंत्रित पल्स वेध (सीपीपी), लेजर दालों की उच्चतम प्रदर्शन आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करती है। 4 से 25 मिमी की मोटाई वाली प्लेटों को संसाधित करते समय सीपीपी काटने का समय आधे से कम कर सकता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया को दो चरणों में बांटा गया है, पहला प्री-पियर्सिंग है। नोजल और लेंस के अत्यधिक संदूषण को रोकने के लिए काटने वाले सिर और प्लेट के बीच बड़ी दूरी रखें। फिर रिक्ति को कम करें और पूरे वेध को पूरा करें। जब वेध पूरा हो जाता है, तो काटने वाले सिर पर सेंसर परावर्तित प्रकाश के अनुसार सटीक बिंदु का पता लगाता है और संबंधित संकेत उत्पन्न करता है। फिर सिस्टम तुरंत काटने की प्रक्रिया शुरू करता है। यह प्रसंस्करण प्रक्रिया न केवल समय बचाती है, बल्कि 10 मिमी मोटी प्लेट पर छेद का व्यास न्यूनतम 1 मिमी रखती है। इसके अलावा, मशीनी सतह पर लगभग कोई दाग दिखाई नहीं देता है। साथ ही, सीपीपी मशीन टूल की प्रसंस्करण सुरक्षा में काफी सुधार करता है।
शून्य पंचर समय की शुरूआत के लिए लेजर स्रोत की अधिकतम विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। आवश्यक बिंदु पर भी, यह शक्ति को सही ढंग से बढ़ाने और कम करने में सक्षम होना चाहिए। यह अब वेध प्रक्रिया नहीं है, बल्कि बिना समय गंवाए सीधे काटने की प्रक्रिया है, जो 8 मिमी मोटी तक की सामग्री पर लागू होती है। आर्क में कटिंग हेड को कटिंग मार्क तक कैसे ले जाएं। एक बार जगह में, सिस्टम तुरंत कटना शुरू कर देता है। हरा धराशायी हिस्सा पूरी तरह से पैरामिट्रीकृत है। उसी समय, वास्तविक काटने के मापदंडों को समोच्च रेखा के शुरुआती बिंदु (3) पर तुरंत परिवर्तित किया जाता है, ताकि इन मापदंडों के अनुसार काटने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सके। फिर काटने वाला सिर एक चाप में काटे जाने के लिए अगले समोच्च में चला जाता है। पारंपरिक भेदी विधि की तुलना में, इस पद्धति का लगातार उपयोग वर्कपीस काटने की मशाल के काटने के समय को 35% तक कम कर सकता है।
लेजर समाधान।
CO2 गैस का उपयोग लेजर की सक्रिय सामग्री के रूप में किया जाता है। क्योंकि इस तरह के लेजर में औद्योगिक अनुप्रयोगों में न केवल उच्च उत्पादन शक्ति होती है, बल्कि कई अन्य फायदे भी होते हैं, जैसे कि सर्वोत्तम लेजर बीम गुणवत्ता, विश्वसनीयता और कई अन्य फायदे, जैसे उच्च लेजर बीम गुणवत्ता, विश्वसनीयता और कॉम्पैक्ट डिजाइन। लेज़र प्रकाश स्रोत CO2 गैस के साथ सक्रिय करने के लिए डायरेक्ट करंट (DC) का उपयोग करता है, और इसकी शक्ति 5.2 kW तक हो सकती है। नया हाई पावर लेजर एक अलग तरीका अपनाता है: सिरेमिक ट्यूब के बाहर स्थापित इलेक्ट्रोड के माध्यम से ऊर्जा इंजेक्ट करें, और सिरेमिक ट्यूब में गैस होती है। इस तरह, इलेक्ट्रोड से उच्च-आवृत्ति तरंग के रूप में ऊर्जा निकलती है, यही कारण है कि इस विधि को उच्च-आवृत्ति सक्रियण (या संक्षेप में एचएफ सक्रियण) कहा जाता है।
आम तौर पर, उपयोगकर्ता निम्न तरीकों से लेजर शक्ति में सुधार से लाभान्वित हो सकते हैं: पंचर समय को कम करें, जो छोटे वर्कपीस काटने के समय में अनुवाद करता है, और समय को कम करता है, जो छोटे वर्कपीस काटने के समय में अनुवाद करता है, ताकि उच्च और लाभदायक वर्कपीस प्राप्त किया जा सके। प्रवाह। चूंकि सभी वर्कपीस को अधिकतम शक्ति पर उत्पादित नहीं किया जाना चाहिए, पूरे सिस्टम की प्रक्रिया सुरक्षा में सुधार के लिए लेजर पावर को रिजर्व में संग्रहित किया जा सकता है। अधिकतम प्लेट मोटाई सीमा बढ़ाई गई है, उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील 25 मिमी तक पहुंच सकता है, और एल्यूमीनियम 15 मिमी तक पहुंच सकता है। इसका मतलब यह है कि जो काम यूजर्स पहले पूरा नहीं कर पाते थे वो अब पूरे हो सकते हैं। इसके अलावा, 6 मिमी से ऊपर कार्बन स्टील और 4 मिमी से ऊपर स्टेनलेस स्टील के लिए काटने के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। विशेष रूप से, सिस्टम की गतिशील सीमा के भीतर, अधिक लेजर शक्ति उच्च फ़ीड दर में परिवर्तित हो जाती है। वास्तव में, यह फ़ीड गति में वृद्धि है जो वर्कपीस के काटने के समय में कमी और उत्पादन में वृद्धि की ओर ले जाती है।
हालांकि, कृपया ध्यान दें कि उच्च शक्ति का मतलब लेजर काटने की मशीन का उच्च लाभ नहीं है। यदि सिस्टम समाधान इस शक्ति को रूपांतरित नहीं कर सकता है, तो यह मदद नहीं करेगा। यदि लेजर काटने की मशीन का लेजर बहुत महंगा है, तो यह उच्च लाभ प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा। आम तौर पर, जब लेजर प्रकाश स्रोत की बात आती है, तो लोग सबसे पहले इसकी उत्कृष्ट दक्षता, उच्च विश्वसनीयता, बेहद कम बिजली की खपत और सबसे कम परिचालन लागत के बारे में सोचते हैं। हालांकि, इस तरह के लेजर की परिचालन लागत अभी भी कम शक्ति वाले लेजर की तुलना में अधिक है, मुख्य रूप से इसकी उच्च ऊर्जा आवश्यकताओं के कारण। विशिष्ट वर्कपीस के सकल लाभ दर के दृष्टिकोण से, केवल "उपयुक्त" वर्कपीस संयोजन इसी लाभ को प्राप्त कर सकता है, और यह संयोजन मुख्य रूप से मध्यम और मोटी प्लेटों या स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है। दूसरी ओर, प्रमुख शीट मेटल सप्लायर्स के डेटा से पता चलता है कि फैक्ट्री में 2 से 6 मिमी की शीट मेटल प्रोसेसिंग अन्य सभी पारंपरिक स्टील उत्पादों को पार करते हुए सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण है। इसलिए, लेजर शक्ति अधिकतमकरण के एकतरफा अनुसरण के बजाय सिस्टम स्कीम पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
सारांश में।
सिस्टम निवेश के लिए सही लेजर शक्ति का निर्धारण करते समय, वास्तविक सिस्टम एप्लिकेशन फ़ील्ड की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है। सिस्टम का पूर्ण उपयोग करने के लिए, सिस्टम और लेजर प्रकाश स्रोत एक ही आपूर्तिकर्ता से होने चाहिए। अत्यधिक आधिकारिक परामर्श सेवाओं के अलावा, आपूर्तिकर्ता को उच्च गुणवत्ता वाली प्रणालियों और लेजर प्रकाश स्रोतों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करने में भी सक्षम होना चाहिए।