ऑप्टिकल फाइबर लेजर काटने की मशीन अलौह धातु एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित कर सकती है
अलौह धातुएं आमतौर पर लोहे (और कभी-कभी मैंगनीज और क्रोमियम) और लोहे पर आधारित मिश्र धातुओं को छोड़कर सभी धातुओं को संदर्भित करती हैं। एल्युमिनियम और इसकी मिश्रधातुएँ भी अलौह धातुएँ हैं। धातु प्रसंस्करण उद्योग में, लेजर काटने की मशीन आम प्रसंस्करण उपकरण हैं। फाइबर लेजर काटने की मशीन एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को संसाधित कर सकती है। आइए एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की लेजर कटिंग के बारे में जानें।
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की लेजर कटिंग:
कम पिघलने बिंदु, उच्च तापीय चालकता और विशेष रूप से CO2 लेज़रों के लिए इसकी कम अवशोषण दर के कारण शुद्ध एल्यूमीनियम को लोहे पर आधारित धातुओं की तुलना में काटना अधिक कठिन है। न केवल काटने की गति धीमी है, बल्कि काटने के निचले किनारे पर भी स्लैग चिपके रहने का खतरा है और काटने की सतह खुरदरी है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अन्य मिश्र धातु तत्वों को शामिल करने के कारण, CO2 और लेजर प्रकाश का अवशोषण ठोस अवस्था में बढ़ जाता है, जिससे शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में थोड़ा अधिक काटने की मोटाई और गति के साथ काटना आसान हो जाता है। वर्तमान में, एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं को काटने के लिए आमतौर पर CO2 लेजर, निरंतर लेजर या स्पंदित लेजर का उपयोग किया जाता है।
सीओ 2 गैस निरंतर लेजर काटने:
（1） लेजर शक्ति।
एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं को काटने के लिए आवश्यक लेज़र शक्ति लोहे की मिश्र धातुओं को काटने के लिए आवश्यक से अधिक है। 1 kW की शक्ति वाला एक लेज़र लगभग 2 मिलीमीटर की अधिकतम मोटाई वाले औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम और लगभग 3 मिलीमीटर की अधिकतम मोटाई वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों को काट सकता है। 3 kW की शक्ति वाला एक लेज़र लगभग 10 मिमी की अधिकतम मोटाई वाले औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम को काट सकता है। लेजर में 5.7 kw की शक्ति होती है और यह लगभग 12.7 मिमी की अधिकतम मोटाई और 80 सेमी / मिनट तक की गति से औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम को काट सकता है।
(2) सहायक गैस का प्रकार और दबाव।
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को काटते समय, सहायक गैसों के प्रकार और दबाव का काटने की गति, कटिंग स्लैग के आसंजन और काटने की सतह के खुरदरेपन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
एक सहायक गैस के रूप में O2 का उपयोग करते हुए, काटने की प्रक्रिया ऑक्सीडेटिव एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया के साथ होती है, जो काटने की गति में सुधार करने के लिए फायदेमंद होती है। हालांकि, उच्च गलनांक और उच्च चिपचिपापन ऑक्साइड स्लैग, Al2O3, खांचे में बनता है। जब चीरे में स्लैग प्रवाहित होता है, तो इसकी उच्च ताप सामग्री के कारण, द्वितीयक पिघलने के कारण बनने वाली काटने की सतह मोटी हो जाती है। दूसरी ओर, जब स्लैग को कट के नीचे से डिस्चार्ज किया जाता है, तो सहायक वायु प्रवाह के ठंडा होने और वर्कपीस की गर्मी चालन के कारण, चिपचिपाहट और बढ़ जाती है और तरलता खराब हो जाती है, अक्सर चिपचिपा स्लैग बनता है वर्कपीस की निचली सतह पर छीलना मुश्किल है। ऐसा करने के लिए, गैस का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए। इसी समय, सहायक गैस के रूप में CO2 का उपयोग करके प्राप्त की गई काटने की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है। जब काटने की गति अधिकतम काटने की गति तक पहुंचती है, तो काटने की सतह की खुरदरापन में सुधार होता है।
N2 के साथ सहायक गैस के रूप में, चूंकि N2 काटने की प्रक्रिया के दौरान आधार धातु के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, लावा की ड्रिलबिलिटी बहुत अच्छी नहीं है, और यहां तक कि अगर यह कट के नीचे लटका हुआ है, तो इसे हटाना आसान है। इसलिए, जब गैस का दबाव 0.5 एमपीए से अधिक होता है, तो स्लैग फ्री कटिंग प्राप्त की जा सकती है, लेकिन काटने की गति सहायक गैस की तुलना में कम होती है। इसके विपरीत, खुरदरापन और टर्नओवर की गति के बीच का संबंध मूल रूप से रैखिक है। टर्नओवर की गति जितनी छोटी होगी, खुरदरापन उतना ही कम होगा। इसके अलावा, मिश्र धातु तत्व सामग्री कम है, और काटने की सतह का खुरदरापन बड़ा है। हालांकि, उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की काटने की सतह का खुरदरापन छोटा है।
विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को काटते समय, दोहरी सहायक वायु प्रवाह का भी उपयोग किया जाता है। अर्थात्, आंतरिक नोजल नाइट्रोजन का उत्सर्जन करता है, और बाहरी नोजल एक ऑक्सीजन धारा का उत्सर्जन करता है, 0. 8M pa के गैस दबाव के साथ, चिपकने वाले अवशेषों से मुक्त एक काटने की सतह प्राप्त की जा सकती है।
(3) काटने की प्रक्रिया और पैरामीटर।
एल्युमिनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के CO2 निरंतर लेजर कटिंग में मुख्य तकनीकी मुद्दे स्लैग समावेशन को समाप्त कर रहे हैं और काटने की सतह खुरदरापन में सुधार कर रहे हैं। उचित सहायक गैस और काटने की गति का चयन करने के अलावा, स्लैग गठन को रोकने के लिए निम्नलिखित उपाय भी किए जा सकते हैं।
1. एल्यूमीनियम प्लेट के पीछे ग्रेफाइट आधारित एंटी-स्टिकिंग एजेंट की एक परत प्रीकोट करें।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों की पैकेजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म भी लावा को चिपकाने से रोक सकती है।
A1CuMgmn मिश्र धातु के CO 2 लेजर कटिंग के लिए तालिका 2-6 संदर्भ सामग्री।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम जस्ता तांबे मिश्र धातु और एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु के लिए तालिका 2-7 सीओ 2 लेजर काटने के पैरामीटर।