3डी लेजर कटिंग को कैसे समझें
पारंपरिक मशीनिंग कार्यक्रमों के लिए वर्कपीस डेटा माप, ड्राइंग, मोल्ड डिजाइन और विकास, मोल्ड उत्पादन, परीक्षण उत्पादन, मोल्ड मरम्मत आदि की आवश्यकता होती है। इन प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन पूरा किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर 15 दिनों से अधिक का समय लगता है। 3डी लेजर कटिंग के लिए केवल वर्कपीस को काटने के लिए मोल्ड बनाने के एक सेट की आवश्यकता होती है, विकास चक्र को बहुत छोटा करता है और उत्पादन लागत को कम करता है। यह डिजाइन और विकास के मुद्दों की समय पर पहचान कर सकता है, समग्र अनुसंधान और विकास लागत को कम कर सकता है, प्रसंस्करण दक्षता और वर्कपीस की सटीकता में सुधार कर सकता है।
तथाकथित 3डी फाइबर लेजर कटिंग मशीन एक उन्नत लेजर कटिंग उपकरण है जो विशेष फाइबर लेजर हेड्स, उच्च-परिशुद्धता कैपेसिटर ट्रैकिंग सिस्टम, फाइबर लेजर और औद्योगिक रोबोट सिस्टम का उपयोग धातु की शीट के बहु कोण और बहु-दिशात्मक लचीली कटिंग करने के लिए करता है। विभिन्न मोटाई।
वर्तमान में, शीट धातु प्रसंस्करण, हार्डवेयर प्रसंस्करण, विज्ञापन उत्पादन, बरतन, ऑटोमोबाइल, प्रकाश जुड़नार, आरा ब्लेड, लिफ्ट, धातु हस्तशिल्प, कपड़ा मशीनरी, अनाज मशीनरी, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, उपकरण जैसे उद्योगों में 3 डी लेजर कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। और मीटर। विशेष रूप से शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योग में, इसने पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों को बदल दिया है और उद्योग के उपयोगकर्ताओं द्वारा इसका समर्थन किया जाता है।
दैनिक उपयोग में, मुझे कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। नीचे, मैं आपके साथ कुछ साझा करूंगा:
एक ही वर्कपीस को काटते समय रोबोट 3डी लेजर कटिंग मशीन की कटिंग क्वालिटी अलग क्यों होती है। सीधी रेखाओं या बड़े किनारों को काटने का प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन कोनों या छोटे छेदों को काटते समय प्रभाव बहुत बुरा होता है और गंभीर मामलों में स्क्रैपिंग हो सकती है।
1. रोबोट के संरचनात्मक कारण।
एक छह अक्ष रोबोटिक भुजा की यांत्रिक संरचना एक छह अक्ष श्रृंखला संरचना है, और सभी छह अक्षों के रिड्यूसर में सटीकता त्रुटियां हैं।
जब रोबोट एक सीधी रेखा पर चलता है, छह अक्ष रूपांतरण कोण छोटा होता है और काटने की गुणवत्ता अच्छी होती है। हालाँकि, जब रोबोट गोलाकार गति में होता है या बड़े कोण रूपांतरण से गुजरना पड़ता है, तो काटने की गुणवत्ता में काफी कमी आएगी।
2. रोबोट के इंस्टेंट होने की वजह।
अलग-अलग मुद्राओं का काटने की गुणवत्ता पर अलग-अलग प्रभाव पड़ने का कारण बल भुजा और भार के मुद्दों के कारण है। बांह की लंबाई अलग-अलग मुद्राओं में अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग काटने के प्रभाव होते हैं।
3. 3डी लेजर काटने की मशीन की डिबगिंग।
समाधान
A. काटने की प्रक्रिया में सुधार (काटने की सामग्री, गति, गैस का दबाव, गैस का प्रकार, आदि)
आम तौर पर, जब रोबोटिक भुजा कोने में चाप के शीर्ष से होकर गुजरती है, तो ड्वेल टाइम अपेक्षाकृत लंबा होता है। यहां, हम आम तौर पर रोबोटिक बांह के कंपन को कम करने के लिए मंदी, बिजली की कमी और हवा के दबाव के रीयल-टाइम समायोजन का उपयोग करते हैं। बिजली की कमी ओवरबर्निंग को कम करने के लिए है, और इसके अलावा, हवा के दबाव के वास्तविक समय समायोजन को गति और शक्ति के वास्तविक समय समायोजन के साथ जोड़ा जाता है, इसलिए कॉर्नर ओवरबर्निंग की समस्या में बहुत सुधार किया जा सकता है। अगर इसमें कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम आदि जैसी विभिन्न सामग्रियां भी शामिल हैं, तो हम उच्च दबाव आनुपातिक वाल्व और अन्य संबंधित सहायक उपकरण जोड़कर विभिन्न काटने वाली प्लेटों के लिए वायु दाब के वास्तविक समय समायोजन की समस्या को हल कर सकते हैं।
बी मोल्ड पर कड़ी मेहनत करें
विशिष्ट वर्कपीस के लिए उपयुक्त उपकरण बनाएं। उपकरण को यात्रा सीमा स्थिति में न रखें। वर्कपीस के कटिंग पथ को यथासंभव ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए जहां रोबोटिक भुजा "आराम से" कट सके। इसके अलावा, कुछ पाइप फिटिंग या छेद के लिए, वर्कपीस को घूमने दें, जबकि रोबोट स्थिर रहता है या कम चलता है।
सी। रोबोट की मुद्रा समायोजित करना
ऑपरेटर को "मैनुअल शिक्षण" के माध्यम से रोबोट की मुद्रा को समायोजित करने और प्रत्येक अक्ष के रोटेशन कोण को उचित रूप से आवंटित करने की आवश्यकता होती है। उच्च-परिशुद्धता पदों के लिए, रोबोट की मुद्रा यथासंभव "आरामदायक" होनी चाहिए, और काटने की प्रक्रिया के दौरान, लिंकेज अक्षों की संख्या कम से कम होनी चाहिए।
उपरोक्त आपके लिए Xintian Laser द्वारा आयोजित 3D लेजर कटिंग मशीन की प्रासंगिक जानकारी है, जो आपके लिए मददगार होने की उम्मीद है।