धातु फाइबर लेजर काटने की मशीन का उपयोग करने से पहले, हम तैयार चित्रों को धातु फाइबर लेजर काटने की मशीन के कार्यक्रम में आयात करते हैं, और फिर एक बोर्ड पर ग्राफिक्स को व्यवस्थित करने के लिए टाइपसेटिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं, ताकि धातु फाइबर लेजर काटने की मशीन संसाधित उत्पादों को संसाधित कर सके बैचों में। हालाँकि टाइपसेटिंग प्रक्रिया बहुत छोटी है, लेकिन इसमें बहुत सारा ज्ञान छिपा होता है। लेजर कटिंग मशीन स्थापित करते समय किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए? लेजर कटिंग मशीन लेआउट के मुख्य बिंदु क्या हैं?
1. कोने का पिघलना।
पतली स्टील प्लेटों के किनारों और कोनों को धीमा करने और काटने पर, लेजर किनारों और कोनों को अत्यधिक गर्म और पिघलने का कारण बनेगा। उच्च गति वाली लेजर कटिंग को बनाए रखने और कोने की कटिंग के दौरान स्टील प्लेट के अधिक गर्म होने और पिघलने की घटना से बचने के लिए कोने पर एक छोटा दायरा बनाएं, जिससे अच्छी कटिंग गुणवत्ता प्राप्त हो, काटने का समय कम हो और उत्पादकता में सुधार हो।
2. भाग रिक्ति.
आम तौर पर, मोटी और गर्म प्लेटों को काटते समय, भागों के बीच की दूरी बड़ी होनी चाहिए, क्योंकि मोटी और गर्म प्लेटों की गर्मी उत्पादन बहुत प्रभावित होती है। नुकीले कोनों और छोटी आकृतियों को काटते समय, किनारों को जलाना आसान होता है, जो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
3. लीड वायर सेटिंग्स।
मोटी प्लेटों को काटने की प्रक्रिया में, कटिंग सीम के बीच अच्छा संबंध सुनिश्चित करने और शुरुआती और अंतिम बिंदुओं पर जलने से बचाने के लिए, अक्सर कटिंग के प्रत्येक शुरुआती और अंतिम बिंदु पर एक संक्रमण रेखा खींची जाती है, जिसे लीड और कहा जाता है। क्रमशः पूँछ रेखाएँ। लीड और टेल लाइनें वर्कपीस के लिए ही महत्वपूर्ण हैं। यह बेकार है, इसलिए इसे वर्कपीस की सीमा के बाहर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और सावधान रहें कि लीड को उन जगहों पर सेट न करें जहां गर्मी को फैलाना आसान नहीं है, जैसे कि तेज कोने। मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और कोने में रुकने के कारण होने वाली जलन से बचने के लिए गाइड तार और स्लिट के बीच के कनेक्शन को यथासंभव गोलाकार चाप संक्रमण को अपनाना चाहिए।
4. सामान्य किनारा काटना
दो या दो से अधिक भागों को एक संयोजन में जोड़ें और यथासंभव अधिक से अधिक नियमित आकृतियों को जोड़ने का प्रयास करें। आम किनारे काटने से काटने का समय बहुत कम हो सकता है और कच्चे माल की बचत हो सकती है।
5. आंशिक टक्कर हुई.
उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए, कई लेजर कटिंग उपकरण लगातार 24 घंटे काम करते हैं और मानवरहित स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों को अपनाते हैं। काटने के बाद, उलटे हिस्सों को छूने से काटने वाले सिर को नुकसान हो सकता है, उत्पादन बाधित हो सकता है और महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है। छँटाई करते समय इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. एक उपयुक्त कटिंग पथ चुनें, कटिंग क्षेत्र को बायपास करें और टकराव को कम करें।
2. काटने के समय को कम करने के लिए सर्वोत्तम काटने का मार्ग चुनें।
③ छोटे कनेक्शन के साथ कई छोटे भागों को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से संयोजित करें। काटने के बाद, हटाए गए हिस्से छोटे कनेक्शनों को आसानी से काट सकते हैं।
6. अधिशेष सामग्री का निपटान.
भागों को काटने के बाद, लेजर कटिंग उपकरण कार्यक्षेत्र पर कंकाल के अवशेषों को बाद में काटने के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए जितनी जल्दी हो सके हटाने की आवश्यकता होती है। स्वचालित डिस्चार्ज डिवाइस के बिना लेजर कटिंग उपकरण के लिए, कंकाल के अवशिष्ट पदार्थों को त्वरित हटाने के लिए छोटे टुकड़ों में काटा जा सकता है। यह भारी और तेज मलबे को संभालने के कारण ऑपरेटरों को होने वाली व्यक्तिगत चोट से बचाता है।